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??日本企業為什么能做到極致?看下日企推崇的6S管理法!

 

1.6S管理具體內容

  • 整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
  • 整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
  • 清掃(SEISO——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。
  • 清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。
  • 素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的:培養良好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。
  • 安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。

2.6S管理對企業的定位

企業對員工管理要有一個明確規范性:
指要制定一個最佳標準,然后將其不斷復制,使運作成本最小化,團隊力量最大化。

6S在企業的持續推行,也是通過訓練員工的規范性來提升團隊的整體素養

實施原則:

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;

(2)持久性:人性化,全員遵守與保持;

(3)美觀性:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。

管理對象

1、人:對員工行動品質的管理

2、事:對員工工作方法,作業流程的管理

3、物:對所有物品的規范管理

3.6S管理執行好處

  1. 提升企業形象:整齊清潔的工作環境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;
  2. 減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。
  3. 提高效率:擁有一個良好的工作環境,可以使個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業。
  4. 質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大大降低,提高產品品質。
  5. 安全保障:通道保持暢通,員工養成認真負責的習慣,會使生產及非生產事故減少。
  6. 提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護,可以延長設備的壽命。
  7. 降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本。






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